精益，一样平常而言，“精”指少耗成本、少投入精神时间;“益”指多出效益。沃麦克在《改变天下的机械》中提出的精益模式原则是：价值、识别价值流、价值流动、拉动生产和精美绝伦。精益头脑的焦点内容就是围绕这五大原则举行的。
今世企业治理的成本目的不再由利润最大化决议，而是定位于更具广度和深度的内部成本，从而生长到供应链成本和精益成本。“精益成本”由日本丰田公司的大野耐一和丰田英二所首创。丰田的乐成，得益于它的精益成本治理。20世纪后半期，汽车工业进入需求多样化阶段，丰田缔造了多品种、小批量混淆生产条件下高质量、低消耗的生产方式。如建设看板系统，重新革新流程;强调实时存货;尺度作业彻底化;清除铺张，降低库存;实行自动化。丰田的零库存成本治理，是一种生产现场成本治理。它对取货、运输、生产等指令举行现场生产控制，促使产供销亲近配合，实现了库存储蓄的最小化。
精益模式下的成本治理，精髓就在于追求最小供应链成本。它以客户价值增值为导向，融精益模式下的采购、设计、生产、物流和服务为一体。精益模式下的成本=售价-利润，售价决议成本，一样平常是通过降低成原来确保利润。好比处于行业内领先职位的耐克公司，营销和设计是其专长，而对于没有竞争力的制造营业，则接纳外包计谋，这样可使供应链成本最小化。企业不停消除不能为客户增值的部门，可最大限度地知足客户特殊化、多样化的需求。
精益模式下的成本治理，主要的是产物开发阶段，是成本控制的重点。有统计剖析显示，产物的开发设计阶段决议了产物成本的80%。在成本的结构上，开发用度只占整个产物成本的5%。精益模式提倡使用好成本中5%的开发用度，控制住80%的成本;第二是运用建设性要领举行成本抑减。好比在筹谋、作业治理、服务治理等各条理，通过与手艺、人力资源和治理计谋的融合，消除铺张、挖掘潜力、提高事情效率等;第三是对传统成本治理中的企图、控制、核算和剖析等做连续革新。
企业在治理事情中，重心应将成本控制转向成本展望。鼎力大举推进现场成本基础治理建设及全员成本意识的培训提高。例如通讯装备制造行业的华为公司，就联合精益生产的头脑，综合应用流拉式、成组混流、单元式作业等生产模式，逐步建设切合自身特点的精益制造系统，来知足小品种、多批量的订单需求，也实现了精益模式下的成本优化，构建了自己的成本竞争优势。
低成本成为权衡企业是否具有竞争优势的主要尺度之一。精益模式下的成本治理，贯彻精益头脑，连续改善理念，从产物全生命周期的角度出发，以客户需求为导向，以价值增值为尺度权衡各项运动，在事前、事中和事后都举行控制，实行全员成本治理，从而深条理控制成本。
一样平常以为，精益模式下的成本治理的内容主要包罗：
(1)以采购为切入点的精益采购成本治理。要求建设健全企业采购系统，使采购事情规范化、制度化，建设决议透明机制，实验须要的招标采购，使隐藏的信息公然化，防止暗箱操作，在保证质量的条件下，使采购价钱降到最低。
(2)重点放在精益设计成本治理。确定新产物开发使命的同时划定新产物开发成本，产物开发的每个阶段对目的成本现实到达的水平举行展望和对比剖析。通过价值工程和价值剖析要领，研究和接纳降低成本措施。
(3)通过提高劳动生产率和杜绝铺张来实现精益生产成本治理。开展价值工程和价值剖析;以作业为基础，将治理重心放在作业上，开展作业成本治理。
(4)精益物流成本治理。对价值链中的采购、设计、制造等环控制定缔造价值流的行动方案，实现物流准时、准确、高效、低耗，把运输、仓储、治理用度降到最低。以最低的成本到达销售产物、树立形象、提高着名度的精益服务成本治理和营销成本治理。
企业要做好精益模式下的成本治理，须重点做好几点：
(1)以“高品质、高效率、低成本、零库存”为基本目的，树立系统的精益成本治理头脑。
(2)从产物全生命周期举行治理。
(3)全体员工都到场全员成本治理，充实调动职工的努力性和缔造性。
(4)增强事前预算、事中控制、事后审核的成本动态控制。
(5)应实验一种由后向前拉动式的生产系统，实现适时、适量、适产物的生产，在须要的时间内生产所需数目的须要产物。在追求最大限度地消除一切铺张的同时不停知足主顾的需求。
(6)营造企业精益治理文化。
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文章精益模式下的成本管理转自：哈尔滨代理记账 www.oro1.com
